Nouvelles

Défauts courants lors de l’utilisation des borniers | Bornier à fusibles

Le matériau isolant en plastique et les parties conductrices de la borne sont directement liés à la qualité de la borne, et ils déterminent respectivement les propriétés isolantes et conductrices de la borne. La défaillance d’un terminal entraînera l’échec de l’ensemble de l’ingénierie du système. Les leçons douloureuses à cet égard au pays et à l’étranger sont très profondes.
La prévention est l’objectif, et l’analyse est le fondement. Dans un sens, la prévention de l’échec est plus importante que l’analyse de l’échec. Il a une signification plus réaliste pour assurer la qualité et la fiabilité du terminal.
1. Mauvais contact
Le conducteur métallique à l’intérieur de la borne est la partie centrale de la borne. Il transmet la tension, le courant ou le signal du fil ou du câble externe au contact correspondant du connecteur. Par conséquent, le contact doit avoir une excellente structure, une rétention de contact stable et fiable et une bonne conductivité électrique. En raison de la conception déraisonnable de la structure des pièces de contact, de la mauvaise sélection de matériaux, de moules instables, de dimensions de traitement inoffensées, d’une surface rugueuse, de processus de traitement de surface déraisonnables tels que le traitement thermique et la galvanoplastie, d’un assemblage inapproprié, d’environnements de stockage et d’utilisation difficiles, et d’un fonctionnement et d’une utilisation inappropriés, toutes les pièces de contact seront endommagées. La pièce de contact et la pièce correspondante provoquent un mauvais contact.
2. Mauvaise isolation
La fonction de l’isolant est de maintenir les contacts dans la bonne position et d’isoler les contacts et les contacts, ainsi qu’entre les contacts et le boîtier. Par conséquent, les pièces isolantes doivent avoir d’excellentes
Performances, propriétés mécaniques et propriétés de moulage par process. En particulier avec l’utilisation généralisée de terminaux à haute densité et miniaturisés, l’épaisseur de paroi effective de l’isolant devient de plus en plus mince. Cela impose des exigences plus strictes en matière de matériaux isolants, de précision du moule d’injection et de technologie de moulage. En raison de l’existence d’un excès de métal à la surface ou à l’intérieur de l’isolant, de la poussière de surface, du flux et d’autres formes de pollution et d’humidité, les matières organiques précipitent et le film d’adsorption de gaz nocif fusionne avec le film d’eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l’absorption d’humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc. Provoquera un court-circuit, une fuite, une panne, une faible isolation et d’autres mauvaises isolations.
3. Mauvaise fixation
L’isolant fournit non seulement une isolation, mais aussi un centrage précis et une protection pour les contacts saillants. Il a également les fonctions d’installation et de positionnement, de verrouillage et de fixation sur l’équipement. Mauvaise fixation, plus le léger affectera le contact fiable et provoquera une panne de courant instantanée, plus la désintégration du produit est grave. Le démontage fait référence à la séparation anormale entre la fiche et la prise, la broche et la prise causée par la structure peu fiable de la borne à l’état enfichable en raison du matériau, de la conception, du processus et d’autres raisons, qui provoqueront la transmission de puissance du système de contrôle. Conséquences graves de l’interruption du contrôle du signal. En raison d’une conception peu fiable, d’une mauvaise sélection de matériaux, d’une mauvaise sélection du processus de moulage, d’une mauvaise qualité de traitement thermique, de moule, d’assemblage, de soudage et d’autres processus, et d’un assemblage inadéquat entraînera une mauvaise fixation.
De plus, en raison de l’écaillage du revêtement, de la corrosion, des meurtrissures, des solins de coque en plastique, de la fissuration, du traitement grossier des pièces de contact, de la déformation, etc., l’apparence est médiocre, en raison du positionnement hors de la bonne qualité et de la taille de l’ajustement de verrouillage, de la mauvaise uniformité de la qualité de traitement et de la force de séparation totale. Ces types de défauts peuvent généralement être détectés et éliminés à temps lors de l’inspection et de l’utilisation.
Test de vérification de la fiabilité pour éviter les pannes
Afin de garantir la qualité et la fiabilité des borniers et d’éviter l’apparition des défaillances fatales mentionnées ci-dessus, il est recommandé d’étudier et de formuler les exigences techniques de dépistage correspondantes en fonction des conditions techniques du produit, et d’effectuer les tests de fiabilité ciblés de prévention des défaillances suivants.
Bornier à fusibles