Défauts courants dans l’utilisation des blocs terminaux | Bloc de bornes fusibles


Le matériau isolant plastique et les parties conductrices de la borne sont directement liées à la qualité de la borne, et elles déterminent respectivement les propriétés isolantes et conductrices de la borne. La défaillance d’un seul terminal entraînera l’échec de toute l’ingénierie système. Les leçons douloureuses à ce sujet chez nous et à l’étranger sont très profondes.
La prévention est l’objectif, et l’analyse est la base. En un sens, prévenir l’échec est plus important que d’analyser l’échec. Il a une signification plus réaliste pour garantir la qualité et la fiabilité du terminal.
1. Mauvais contact
Le conducteur métallique à l’intérieur de la borne est la partie centrale de la borne. Il transmet la tension, le courant ou le signal du fil ou câble externe vers le contact correspondant du connecteur. Par conséquent, le contact doit avoir une structure excellente, une rétention stable et fiable du contact ainsi qu’une bonne conductivité électrique. En raison de la conception structurelle déraisonnable des pièces de contact, du mauvais choix des matériaux, des moules instables, des dimensions de traitement insuffisantes, de la surface rugueuse, des procédés de traitement de surface déraisonnables tels que le traitement thermique et l’électrodéposition, d’un assemblage inadéquat, des environnements de stockage et d’utilisation difficiles, ainsi que d’une mauvaise utilisation et fonctionnement, toutes les pièces de contact seront endommagées. La partie contact et la partie correspondante causent un mauvais contact.
2. Mauvaise isolation
La fonction de l’isolateur est de maintenir les contacts à la bonne position et d’isoler les contacts et les contacts, et entre les contacts et le boîtier. Par conséquent, les pièces isolantes doivent être excellentes
Performances, propriétés mécaniques et propriétés de moulage de procédé. Surtout avec l’utilisation généralisée de bornes à haute densité et miniaturisées, l’épaisseur effective de la paroi de l’isolant devient de plus en plus fine. Cela impose des exigences plus strictes en matière de matériaux isolants, de précision des moules d’injection et de technologie de moulage. En raison de l’existence d’excès métallique à la surface ou à l’intérieur de l’isolant, de la poussière de surface, du flux et d’autres pollutions et humidités, les précipités de matières organiques et les films d’adsorption de gaz nocifs fusionnent avec le film d’eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l’absorption d’humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc. Cela provoquera des courts-circuits, des fuites, des défaillances, une faible isolation et d’autres mauvaises isolations.
3. Mauvaise fixation
L’isolant offre non seulement de l’isolation, mais aussi un centrage précis et une protection pour les contacts saillants. Il a également les fonctions d’installation et de positionnement, ainsi que de verrouillage et de fixation de l’équipement. Mauvaise fixation, le briquet affectera le contact fiable et provoquera une coupure de courant instantanée, plus la désintégration du produit est grave. Le démontage fait référence à la séparation anormale entre la prise et la prise, la broche et la prise causée par la structure peu fiable de la borne en état de prise en charge due au matériau, à la conception, au procédé et à d’autres raisons, qui entraîneront la transmission de puissance du système de contrôle. Conséquences graves d’une interruption du contrôle du signal. En raison d’une conception peu fiable, d’un mauvais choix des matériaux, d’un mauvais choix du procédé de moulage, d’une mauvaise qualité des traitements thermiques, des moules, de l’assemblage, du soudage et d’autres procédés, ainsi que d’un mauvais assemblage, cela entraînera une mauvaise fixation.
De plus, en raison du décollage du revêtement, de la corrosion, des ecchymoses, du solin plastique, des fissures, du traitement rugueux des pièces de contact, de la déformation, etc., l’apparence est mauvaise, en raison d’un positionnement et d’une taille d’ajustement de blocage défaillants, de la mauvaise uniformité de la qualité de traitement et de la force totale de séparation. Un mauvais échange causé par des causes majeures est également une maladie courante et fréquemment présente. Ces types de défauts peuvent généralement être identifiés et éliminés en temps lors de l’inspection et de l’utilisation.
Test de contrôle de fiabilité pour prévenir la défaillance
Afin d’assurer la qualité et la fiabilité des blocs terminaux et d’éviter la survenue des défaillances mortelles mentionnées ci-dessus, il est recommandé d’étudier et de formuler les exigences techniques de dépistage correspondantes selon les conditions techniques du produit, et de réaliser les tests ciblés de fiabilité de prévention des pannes suivants.
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