Le matériau isolant en plastique et les pièces conductrices de la borne sont directement liés à la qualité de la borne, et ils déterminent respectivement les propriétés isolantes et conductrices de la borne. La défaillance d'une seule borne peut entraîner la défaillance de l'ensemble du système. Les leçons douloureuses tirées à l'intérieur et à l'extérieur du pays à cet égard sont très profondes.
La prévention est l'objectif, et l'analyse est la base. Dans un sens, prévenir la défaillance est plus important que d'analyser la défaillance. Cela a une signification plus réelle pour garantir la qualité et la fiabilité de la borne.
1. Mauvais contact
Le conducteur métallique à l'intérieur de la borne est la partie centrale de la borne. Il transmet la tension, le courant ou le signal du fil ou du câble externe au contact correspondant du connecteur. Par conséquent, le contact doit avoir une structure excellente, une rétention de contact stable et fiable et une bonne conductivité électrique. En raison de la conception structurelle irrationnelle des pièces de contact, du mauvais choix des matériaux, des moules instables, des dimensions de traitement imprécises, de la surface rugueuse, des traitements de surface irrationnels tels que le traitement thermique et l'électroplastie, de l'assemblage inapproprié, des conditions de stockage et d'utilisation difficiles, et de l'utilisation et de l'opération inappropriées, toutes les pièces de contact seront endommagées. La pièce de contact et la pièce correspondante provoquent un mauvais contact.
2. Mauvaise isolation
La fonction de l'isolateur est de maintenir les contacts dans la position correcte et d'isoler les contacts entre eux, ainsi que les contacts et le boîtier. Par conséquent, les pièces isolantes doivent avoir d'excellentes propriétés mécaniques et de moulage. En particulier avec l'utilisation généralisée de bornes haute densité et miniaturisées, l'épaisseur de paroi effective de l'isolateur devient de plus en plus fine. Cela impose des exigences plus strictes sur les matériaux isolants, la précision des moules d'injection et la technologie de moulage. En raison de l'existence d'excès de métal sur la surface ou à l'intérieur de l'isolateur, de la poussière de surface, du flux et d'autres pollutions et de l'humidité, des précipités de matières organiques et un film d'adsorption de gaz nocifs se combinent avec le film d'eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l'absorption d'humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc. Provoqueront des courts-circuits, des fuites, des claquages, une faible isolation et d'autres mauvaises isolations.
Performance, propriétés mécaniques et propriétés de moulage. En particulier avec l'utilisation généralisée de bornes haute densité et miniaturisées, l'épaisseur de paroi effective de l'isolateur devient de plus en plus fine. Cela impose des exigences plus strictes sur les matériaux isolants, la précision des moules d'injection et la technologie de moulage. En raison de l'existence d'excès de métal sur la surface ou à l'intérieur de l'isolateur, de la poussière de surface, du flux et d'autres pollutions et de l'humidité, des précipités de matières organiques et un film d'adsorption de gaz nocifs se combinent avec le film d'eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l'absorption d'humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc. Provoqueront des courts-circuits, des fuites, des claquages, une faible isolation et d'autres mauvaises isolations.
3. Mauvaise fixation
L'isolateur fournit non seulement une isolation, mais aussi un centrage précis et une protection pour les contacts saillants. Il a également des fonctions d'installation et de positionnement, ainsi que de verrouillage et de fixation sur l'équipement. Une mauvaise fixation, le plus léger affectera le contact fiable et provoquera une coupure de courant instantanée, le plus grave est la désintégration du produit. Le démontage fait référence à la séparation anormale entre la fiche et la prise, la broche et la douille causée par la structure non fiable de la borne à l'état enfiché en raison de matériaux, de conception, de processus et d'autres raisons, ce qui provoquera la transmission de puissance du système de contrôle. Conséquences graves de l'interruption du contrôle du signal. En raison d'une conception non fiable, d'un mauvais choix de matériaux, d'une sélection inappropriée du processus de moulage, d'une mauvaise qualité du traitement thermique, du moule, de l'assemblage, du soudage et d'autres processus, et d'un assemblage inapproprié provoqueront une mauvaise fixation.
De plus, en raison du décollement du revêtement, de la corrosion, des contusions, du flashage de la coque en plastique, des fissures, du traitement rugueux des pièces de contact, de la déformation, etc., l'apparence est mauvaise, en raison du mauvais positionnement et de la taille de verrouillage, de la mauvaise uniformité de la qualité de traitement et de la mauvaise interchangeabilité causée par la force de séparation totale est également une maladie courante et fréquente. Ces types de défauts peuvent généralement être trouvés et éliminés en temps opportun lors de l'inspection et de l'utilisation.
Test de criblage de fiabilité pour prévenir la défaillance
Afin de garantir la qualité et la fiabilité des borniers et de prévenir l'apparition des défaillances fatales susmentionnées, il est recommandé d'étudier et de formuler les exigences techniques de criblage correspondantes en fonction des conditions techniques du produit, et d'effectuer les tests de fiabilité de prévention des défaillances ciblés suivants.
bornier à fusible
La prévention est l'objectif, et l'analyse est la base. Dans un sens, prévenir la défaillance est plus important que d'analyser la défaillance. Cela a une signification plus réelle pour garantir la qualité et la fiabilité de la borne.
1. Mauvais contact
Le conducteur métallique à l'intérieur de la borne est la partie centrale de la borne. Il transmet la tension, le courant ou le signal du fil ou du câble externe au contact correspondant du connecteur. Par conséquent, le contact doit avoir une structure excellente, une rétention de contact stable et fiable et une bonne conductivité électrique. En raison de la conception structurelle irrationnelle des pièces de contact, du mauvais choix des matériaux, des moules instables, des dimensions de traitement imprécises, de la surface rugueuse, des traitements de surface irrationnels tels que le traitement thermique et l'électroplastie, de l'assemblage inapproprié, des conditions de stockage et d'utilisation difficiles, et de l'utilisation et de l'opération inappropriées, toutes les pièces de contact seront endommagées. La pièce de contact et la pièce correspondante provoquent un mauvais contact.
2. Mauvaise isolation
La fonction de l'isolateur est de maintenir les contacts dans la position correcte et d'isoler les contacts entre eux, ainsi que les contacts et le boîtier. Par conséquent, les pièces isolantes doivent avoir d'excellentes propriétés mécaniques et de moulage. En particulier avec l'utilisation généralisée de bornes haute densité et miniaturisées, l'épaisseur de paroi effective de l'isolateur devient de plus en plus fine. Cela impose des exigences plus strictes sur les matériaux isolants, la précision des moules d'injection et la technologie de moulage. En raison de l'existence d'excès de métal sur la surface ou à l'intérieur de l'isolateur, de la poussière de surface, du flux et d'autres pollutions et de l'humidité, des précipités de matières organiques et un film d'adsorption de gaz nocifs se combinent avec le film d'eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l'absorption d'humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc. Provoqueront des courts-circuits, des fuites, des claquages, une faible isolation et d'autres mauvaises isolations.
Performance, propriétés mécaniques et propriétés de moulage. En particulier avec l'utilisation généralisée de bornes haute densité et miniaturisées, l'épaisseur de paroi effective de l'isolateur devient de plus en plus fine. Cela impose des exigences plus strictes sur les matériaux isolants, la précision des moules d'injection et la technologie de moulage. En raison de l'existence d'excès de métal sur la surface ou à l'intérieur de l'isolateur, de la poussière de surface, du flux et d'autres pollutions et de l'humidité, des précipités de matières organiques et un film d'adsorption de gaz nocifs se combinent avec le film d'eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, l'absorption d'humidité, la croissance de moisissures, le vieillissement des matériaux isolants, etc. Provoqueront des courts-circuits, des fuites, des claquages, une faible isolation et d'autres mauvaises isolations.
3. Mauvaise fixation
L'isolateur fournit non seulement une isolation, mais aussi un centrage précis et une protection pour les contacts saillants. Il a également des fonctions d'installation et de positionnement, ainsi que de verrouillage et de fixation sur l'équipement. Une mauvaise fixation, le plus léger affectera le contact fiable et provoquera une coupure de courant instantanée, le plus grave est la désintégration du produit. Le démontage fait référence à la séparation anormale entre la fiche et la prise, la broche et la douille causée par la structure non fiable de la borne à l'état enfiché en raison de matériaux, de conception, de processus et d'autres raisons, ce qui provoquera la transmission de puissance du système de contrôle. Conséquences graves de l'interruption du contrôle du signal. En raison d'une conception non fiable, d'un mauvais choix de matériaux, d'une sélection inappropriée du processus de moulage, d'une mauvaise qualité du traitement thermique, du moule, de l'assemblage, du soudage et d'autres processus, et d'un assemblage inapproprié provoqueront une mauvaise fixation.
De plus, en raison du décollement du revêtement, de la corrosion, des contusions, du flashage de la coque en plastique, des fissures, du traitement rugueux des pièces de contact, de la déformation, etc., l'apparence est mauvaise, en raison du mauvais positionnement et de la taille de verrouillage, de la mauvaise uniformité de la qualité de traitement et de la mauvaise interchangeabilité causée par la force de séparation totale est également une maladie courante et fréquente. Ces types de défauts peuvent généralement être trouvés et éliminés en temps opportun lors de l'inspection et de l'utilisation.
Test de criblage de fiabilité pour prévenir la défaillance
Afin de garantir la qualité et la fiabilité des borniers et de prévenir l'apparition des défaillances fatales susmentionnées, il est recommandé d'étudier et de formuler les exigences techniques de criblage correspondantes en fonction des conditions techniques du produit, et d'effectuer les tests de fiabilité de prévention des défaillances ciblés suivants.
bornier à fusible