La génération et le contrôle du bruit industriel des ventilateurs 7 causes, 5 solutions
Causes Il y a plusieurs points principaux :
Premièrement, l’accumulation de poussière et de saleté.
Les environnements industriels ont tendance à être poussiéreux, et après que le ventilateur ait tourné longtemps, la poussière et la saleté s’accumulent sur les pales, le moteur et le dissipateur thermique. Cela affecte l’équilibre dynamique du ventilateur, entraînant un fonctionnement instable du ventilateur, ce qui génère un bruit accru. Par exemple, dans les cimenteries, les mines de charbon et ailleurs, le ventilateur est facilement recouvert d’une grande quantité de poussière.
Ensuite, l’usure des pièces du ventilateur.
1. Usure des roulements : une longue durée de fonctionnement provoque l’usure des roulements, entraînant une concentration réduite de l’arbre du ventilateur, des tremblements et des frictions pendant le fonctionnement, ce qui provoque à son tour du bruit.
2. Usure de la pale : une collision avec des objets étrangers ou une usure prolongée peut provoquer une déformation ou un écart de la pale, perturbant l’équilibre du flux d’air du ventilateur et augmentant le bruit. Dans certaines usines à longue durée de fonctionnement continue, l’usure des roulements et pales de ventilateur est plus fréquente.
Troisièmement, le ventilateur est desserré ou mal installé.
1. Lorsque le ventilateur est installé, si les vis de fixation ne sont pas serrées ou si la position d’installation n’est pas lisse, le ventilateur produira des vibrations et des résonances pendant le fonctionnement, augmentant ainsi le bruit.
2. La connexion entre le ventilateur et les autres composants n’est pas hermétique, ce qui entraîne également une augmentation des vibrations et du bruit. Par exemple, dans certaines chaînes de production temporaires, l’installation des ventilateurs peut ne pas être suffisamment standardisée et est sujette à des problèmes de lâchement.
Quatrièmement, une panne moteur.
1. Un court-circuit, une déconnexion ou un dommage à l’isolation de la bobine à l’intérieur du moteur provoque un fonctionnement anormal du moteur et produit du bruit.
2. Des problèmes avec le circuit d’entraînement du moteur, tels que la tension instable, les fluctuations de courant, etc., affectent également le fonctionnement normal du ventilateur, déclenchant du bruit. Cette situation peut survenir sur certains équipements vieillissants ou des centrales à alimentation électrique instable.
Cinquièmement, la vitesse du ventilateur est trop élevée.
Pour répondre à la demande de dissipation thermique à haute intensité, le ventilateur peut être réglé pour fonctionner à une vitesse trop élevée. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus le bruit du vent et les vibrations produits par le ventilateur sont importants, ce qui augmente le bruit. Par exemple, dans les grands centres de données, afin de refroidir le serveur, le ventilateur peut fonctionner à grande vitesse, ce qui entraîne un bruit plus important.
Sixièmement, les conduits d’air ne sont pas raisonnablement conçus.
1. Des conduits d’air étroits, courbés ou bloqués rendent le flux d’air moins régulier, augmentant la pression de travail du ventilateur et générant ainsi plus de bruit.
2. le vortex ou la turbulence de l’air dans le conduit provoquera également du bruit. Dans certains systèmes de ventilation industriels complexes, la conception des conduits d’air n’est pas raisonnable et constitue une source courante de bruit.
Sept, problèmes de qualité des ventilateurs.
1. Des ventilateurs de faible qualité sont sélectionnés, avec des procédés de fabrication et des matériaux médiocres, qui sont intrinsèquement sujets à un bruit plus important.
2. La conception du ventilateur est déraisonnable, comme la forme ou l’angle des pales, etc., ne respecte pas les principes de la dynamique des fluides, entraîne également une augmentation du bruit. Certaines usines qui choisissent des ventilateurs de mauvaise qualité afin de réduire les coûts peuvent faire face à des perturbations sonores plus importantes.
En vérifiant les problèmes ci-dessus, choisissez les solutions correspondantes ; si vous avez plus de besoins, vous pouvez choisir des ventilateurs industriels à faible bruit et haute efficacité,Leipole série KF99inspection stricte en usine, de nombreux bureaux dans le monde entier en entretien régulier porte-à-porte. Pour plus d’informations, veuillez envoyer votre demande via la page produit.
(1) Éviter de placer des obstacles dans les zones à forte vitesse de vent près du ventilateur.
(2) Utiliser un isolateur de vibrations pour éliminer la transmission du bruit mécanique du ventilateur vers le système de châssis.
(3) Utiliser une structure de renforcement pour contrôler la fréquence de résonance du système de châssis.
(4) Monter le ventilateur sur la surface intérieure du système de châssis au lieu de la surface extérieure.
(5) Les obstacles placés près de l’entrée du ventilateur génèrent plus de bruit que ceux placés près de la sortie du ventilateur.
L’efficacité maximale du ventilateur coïncide précisément avec un bruit minimal, et toute fonction de montage du ventilateur tendant à réduire l’efficacité du ventilateur peut donc augmenter le bruit. Deux exemples courants sont les courbes près du ventilateur (surtout du côté entrée) et les amortisseurs (près de l’admission ou de l’extraction du ventilateur). Idéalement, pour une efficacité maximale du ventilateur et un minimum de bruit, assurez-vous qu’il y ait au moins 2 ou 3 conduits. Éliminer les diamètres droits des conduits qui pourraient interférer entre le flux d’air et toute caractéristique du ventilateur lui-même réduira généralement le bruit de 3 à 12 dB.
